جسر ذو هيكل فولاذي

لماذا تختار الفولاذ الجاهز لمشروع الجسر القادم؟

ندرك أن بناء الجسور يتطلب السرعة والقوة والمتانة. وعلى عكس الخرسانة التقليدية، توفر حلولنا الفولاذية الإنشائية ما يلي:

• تسريع عملية البناء: تقليل الجداول الزمنية للمشروع بنسبة تصل إلى 50% باستخدام التصنيع المسبق في المصنع.

نسبة عالية بين القوة والوزن: مثالية للجسور ذات الامتدادات الطويلة والتضاريس الصعبة.

مقاومة الزلازل: مرونة فائقة لتحمل الأنشطة الزلزالية.

• مستدام: مواد فولاذية قابلة لإعادة التدوير بنسبة 100% (متوافق مع معايير المباني الخضراء).

قدراتنا المتخصصة في مجال الجسور الفولاذية الجاهزة:

جسور ذات عوارض صندوقية فولاذية:

صلابة التوائية عالية وشكل انسيابي. مثالي لتقاطعات الطرق السريعة المنحنية والجسور العلوية ذات الامتدادات الطويلة.

الجسور ذات الهياكل الفولاذية:

قدرة تحمل عالية مع استخدام فعال للمواد. الخيار الأول للسكك الحديدية والطرق الصناعية ذات النقل الثقيل.

الجسور المقوسة الفولاذية:

قطع معمارية رائعة تجمع بين جمال الهندسة ومتانة الهيكل.

الجسور المعيارية وجسور بيلي:

أسرع حل للوصول في حالات الطوارئ أو المعابر المؤقتة.

معايير تصنيع تتجاوز التوقعات:

المادة: نحن نحصل فقط على أعلى درجات الفولاذ جودة (ASTM A572 غر.50، Q355B/D/E، S355JR/K2) من المصانع الرائدة.

اللحام: يتم إجراء لحام الاختراق الكامل للوصلة (رئيس القضاة) بواسطة لحامين معتمدين في AWS D1.5 (كود لحام الجسور) و الإنجليزية 287-1.

الاختبارات غير المدمرة: يتم إجراء اختبار الموجات فوق الصوتية (يو تي) واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) بنسبة 100% على الوصلات الحرجة.

التجميع التجريبي: نقوم بالتجميع التجريبي لهيكل الجسر بمقياس 1:1 في مصنعنا قبل الشحن إلى الموقع للتأكد من أن التركيب في الموقع خالٍ من الأخطاء.

المواصفات الفنية لجسر ذي إطار فولاذي:

حماية فائقة من التآكل تدوم لأكثر من 50 عامًا:

الجسور تتحمل عوامل الطبيعةنقدم ما يلي:

السفع الرملي: سا 2.5 / سا 3.0 قياسي.

الطلاء: طبقة أساسية غنية بالزنك من الإيبوكسي + طبقة وسيطة من أكسيد الحديد الميكاوي + طبقة نهائية من البولي يوريثان (ماركات أكزونوبل / جوتون / هيمبل).

الجلفنة بالغمس الساخن: وفقًا لمعيار ASTM A123 للمكونات الصغيرة.

عملية تخصيص الجسور الجاهزة.

لا يقتصر الأمر على الرسومات فحسب، بل يشمل تطوير التصاميم بناءً على البيانات. وتُعدّ البيانات الفعلية المغمورة والهيدرولوجية جوهر عمل شركة تشونغدا. كما تتأكد تشونغدا من سلامة المشروع فيما يتعلق بأقصى سرعة للتدفق وأقصى ارتفاع للموجة من خلال محاكاة ديناميكيات الموائع الحسابية.

تُجرى الاختبارات في المصنع قبل الشحن. تتم جميع اختبارات الضغط وأعمال الإحكام في بيئة مصنع مُحكمة الضبط تبلغ مساحتها 120,000 متر مربع. قبل مغادرة المصنع، تخضع كل جسر فولاذي مُسبق الصنع لاختبار غمر لمدة 24 ساعة.

تصميم معياري جاهز للشحن بالحاويات. بفضل هذا التصميم المعياري، يُمكن شحن المنتج في حاويات عادية. وللشحن إلى جميع أنحاء العالم، توفر شركة تشونغدا عبوات بحرية عالية الجودة تمنع الأكسدة أثناء النقل البحري لمسافات طويلة.

التعليمات:

س: هل يمكنك التصنيع وفقًا لمعايير بلدي (مثل المعيار الأسترالي AS4100 أو المعيار الأوروبي يورو كود)؟

ج: نعم، فريقنا الهندسي على دراية بمعايير ASTM و الإنجليزية و مثل/NZS و JIS.

س: كيف يتم نقل مكونات الجسور الجاهزة الكبيرة؟

ج: نقوم بتقسيم العوارض الكبيرة لتحميل الحاويات أو نستخدم سفن الشحن السائبة للقطع كبيرة الحجم، مع توفير خطط رفع محددة.

معلم بارز في المدينة تم بناؤه باستخدام 18000 طن من الجسور الفولاذية الجاهزة.

دراسة حالة المشروع: جسر شنيانغ دونغتا فوق نهر هون.

الحجم: بلغ إجمالي استهلاك الصلب 18000 طن.

التحدي: تعقيد نظام المياه في المنطقة الحضرية بالإضافة إلى المعايير الجمالية العالية للغاية.

النتيجة: بفضل دقة تحديد مواقع مشابك الكابلات والتنسيق الإنتاجي عالي الكفاءة، تمكنت شركة تشونغدا من توفير جدول زمني سلس التزم به الفريق في هذا الجسر المعلق المميز. لم يقتصر الأمر على إنجاز المشروع أسرع بنسبة 20% فحسب، بل أصبح نموذجًا محليًا لمعايير جودة البنية التحتية.